西南銅業(yè)搬遷項目銅冶煉火法系統(tǒng)自2023年3月1日打下第一根樁基，到2024年10月16日產出第一爐自產陽極銅，前后歷時596天，創(chuàng)造同類工程工期最短紀錄。2024年11月以來，西南銅業(yè)火法廠認真研究、精心組織，逐步增加火法系統(tǒng)生產負荷，下料量穩(wěn)定在200t/h以上，作業(yè)率持續(xù)穩(wěn)步提升，主要技經指標基本達到設計要求，“1121”新模式優(yōu)勢逐漸凸顯。

西南銅業(yè)搬遷項目銅冶煉火法系統(tǒng)采用世界領先的“富氧側吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉+回轉式陽極爐精煉”熱態(tài)三聯(lián)爐短流程工藝。該系統(tǒng)依托“1臺熔煉爐、1臺吹煉爐、2臺陽極爐、1套圓盤澆鑄機”的“1121”精簡配置，年處理銅精礦能達160萬噸，年礦銅產能達35萬噸，年陽極銅產能達45萬噸。面對大型冶煉爐窯工藝控制穩(wěn)定性要求高等技術難題，火法廠瞄準世界一流目標，創(chuàng)新運用一系列新工藝、新技術、新設備，著力打造科技特強銅冶煉火法系統(tǒng)。

火法廠秉持綠色發(fā)展理念，在熔煉爐首創(chuàng)應用“兩區(qū)一室”新爐型，通過結構設計優(yōu)化與先進的工藝控制手段，成功實現(xiàn)工藝控制、煙氣走向、系統(tǒng)配置三個方面的均衡。不僅讓生產過程更加穩(wěn)定高效，還降低了能源消耗與污染物排放。為提高生產運行效率，火法廠配套深度整合智能化RGV以及智能化倉儲系統(tǒng)，打造出智能化的物流鏈條。首創(chuàng)應用的智能化配料系統(tǒng)涵蓋智能布料、智能倉儲、智能上料、智能配料等多個功能模塊，利用智能傳感器、自動計量裝置以及先進的智能算法，實現(xiàn)了配料合格率和配料效率的雙提升，從源頭上把控產品質量。同時，首創(chuàng)應用的雙圓盤四澆包澆鑄機平均澆鑄速度可達130t/h，較國內同型澆鑄機澆鑄速度提升了30%，大幅提升了澆鑄效率，確保陽極板能夠快速且高質量地產出。這些創(chuàng)新成果與“1121”新模式緊密結合，進一步放大了優(yōu)勢，提升了火法系統(tǒng)競爭力。

硬件的科技含量提高了，軟件必須相應適配，才能發(fā)揮出系統(tǒng)最大效能。自進入帶負荷試車階段，火法廠全體員工積極踐行“生產者即建設者，建設者亦是生產者”的理念，全身心投入“1121”新模式下每一個生產環(huán)節(jié)。依據(jù)各設備的功能特點與生產流程的邏輯順序，構建了科學合理的生產組織架構，使各個環(huán)節(jié)的銜接更為緊密高效，充分發(fā)揮了 “1121”新模式的協(xié)同效應。同時，對每臺設備的性能參數(shù)展開全面且深入地剖析，為設備量身定制操作規(guī)程，讓操作人員能精準掌握設備操作要點，確保設備穩(wěn)定運行?；鸱◤S還定期組織各崗位人員參與形式多樣的團隊技能培訓與交流活動，內部培訓課程系統(tǒng)傳授專業(yè)理論知識，實操演練強化員工操作技能，經驗分享會增進崗位間的相互了解，營造出良好的團隊協(xié)作氛圍。

火法廠以試生產為契機，梳理風險清單、消缺清單和優(yōu)化清單，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改和完善。建立嚴格規(guī)范的設備巡檢制度，重點關注設備的溫度、壓力、振動等關鍵指標，發(fā)現(xiàn)異常迅速響應、及時排除故障，最大限度減少設備停機時間，保障生產連續(xù)性，提高設備運行穩(wěn)定性。

展望未來，西南銅業(yè)火法廠將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，嚴格按照中鋁集團黨組提出的“新西南銅業(yè)要建成世界最好的工廠、最好的產線，要打造行業(yè)標桿和樣板”要求，不斷優(yōu)化生產經營的各個環(huán)節(jié)，持續(xù)深化 “1121”新模式的應用，加大技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度，積極推進智能化建設，進一步提升產能和產品質量，降低生產成本，提高生產效率，向著建成“安全、綠色、智能、創(chuàng)新、幸?！钡氖澜缫涣縻~冶煉樣板工廠目標穩(wěn)步邁進。