本文以電解鋁行業(yè)中披露2023年環(huán)境、社會及管治（ESG）報告的上市公司為樣本，進行案例分析，解讀當前鋁行業(yè)降碳實踐的主要方向和成果。
鋁是有色金屬行業(yè)產量最大產品，鋁行業(yè)能源噸耗較高，噸鋁平均電耗在1.3萬千瓦時以上，是有色金屬行業(yè)中碳排放量最大的行業(yè)，也是近年來國家節(jié)能降碳行動的重點實施對象。
2024年5月29日，國務院印發(fā)《2024—2025年節(jié)能降碳行動方案》（以下稱《行動方案》），對鋁行業(yè)的節(jié)能降碳提出了如下要求：一是嚴格落實電解鋁產能置換；二是從嚴控制氧化鋁冶煉新增產能；三是大力發(fā)展再生金屬產業(yè)，到2025年年底，再生金屬供應占比達到24%以上；四是到2025年年底，鋁水直接合金化比例提高到90%以上；五是新建和改擴建電解鋁項目須達到能效標桿水平和環(huán)保績效A級水平，新建和改擴建氧化鋁項目能效須達到強制性能耗限額標準先進值；六是推進行業(yè)節(jié)能降碳改造，到2025年年底，電解鋁行業(yè)能效標桿水平以上產能占比達到30%，可再生能源使用比例達到25%以上。
2024年7月23日，國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部等五部門聯合印發(fā)《電解鋁行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》（以下稱《行動計劃》），基于國務院要求，部署了優(yōu)化產業(yè)布局和產能調控、大力推進節(jié)能降碳改造、實施非化石能源替代、推動產業(yè)鏈協同綠色發(fā)展、推動數字化智能化升級等重點任務。
電解鋁在鋁行業(yè)中是高耗能的代表，其產能控制和能效提升是鋁行業(yè)整體節(jié)能降碳的關鍵。在產能控制方面，一方面嚴格落實電解鋁產能置換，淘汰退出落后產能，鞏固化解電解鋁過剩產能成果；另一方面，由于再生鋁單位碳排放量僅為電解鋁的5%左右，通過大力發(fā)展再生金屬產業(yè)，可壓縮替代部分電解鋁產能，從源頭降低鋁行業(yè)碳排放量。在能耗控制和能效提升方面，通過優(yōu)化產業(yè)鏈形態(tài)和布局，提高鋁水直接合金化的比例，可減少鑄錠后二次重熔的能耗；通過加快節(jié)能降碳技術改造，同時提高可再生能源的使用比例，可進一步降低碳排放。
圍繞《行動計劃》中的重點要求，分析2023年電解鋁行業(yè)上市公司的ESG披露信息，當前電解鋁企業(yè)落實國家相關節(jié)能降碳要求的目標方向、實施路徑和主要舉措和成果如下：
一 產業(yè)結構優(yōu)化
構建再生鋁回收體系
提高再生鋁產量
在歐美日等工業(yè)發(fā)達國家對于再生鋁的應用占比普遍比我國高，國家圍繞鋁行業(yè)節(jié)能降碳提出的對于再生鋁和鋁水比例抬升目標維持不變，長期來看將帶動產業(yè)格局優(yōu)化，對于有色行業(yè)整體降碳具有重要意義，也是鋁產業(yè)低碳發(fā)展的必然路徑。
再生鋁應用領域廣泛，包括汽車及交通，消費領域，新能源及電子家電，工業(yè)耗材機械加工，建筑裝飾等等。企業(yè)披露的內容體現出再生鋁節(jié)能減排的明顯優(yōu)勢，每生產1噸再生鋁的能耗僅為原鋁的5%，可節(jié)約3.4噸標準煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放約20噸，顯著降低能耗強度、能源消耗總量，降低碳排放總量，實現資源循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。
（圖源：南山鋁業(yè)2023年環(huán)境、社會及管治報告）
《行動計劃》中明確提出，到2025年底，再生鋁產量達到1150萬噸，在當前發(fā)展趨勢和要求下，構建全社會廢鋁回收體系，提高再生鋁產量和保級利用水平是大勢所趨。鋁企業(yè)在2023年的披露中，全面提及了企業(yè)層面推動再生鋁產業(yè)發(fā)展、提高保級利用水平的行動和舉措：
1 中鋁股份：通過技術研究與生產線建設，大幅度提升了再生鋁產量，實現廢鋁消納量同比翻一倍。未來計劃逐步提升廢鋁消納量，加大廢鋁回收利用量，推動再生鋁產業(yè)發(fā)展。
2 中國宏橋：研發(fā)高品質再生鋁合金制造成套技術及裝備，集成了國內外先進的、高度自動化的金屬破碎與分揀，以及再生鋁除雜不降級使用技術和裝備，大大提高了再生鋁的回收率和保級利用水平。
3 南山鋁業(yè)：設立了再生鋁公司，主要從事金屬廢料和碎屑加工處理，可有效實現公司各加工環(huán)節(jié)及下游汽車板、罐料客戶加工環(huán)節(jié)邊角廢料的保級再利用，每年可生產再生鋁10萬噸。企業(yè)罐用包裝材料全局再生鋁比例達到18%，使用廢鋁相較于電解鋁液的二氧化碳排放量降低了90%以上，同時部分品牌的再生鋁比例實現了大于20%的既定目標。
4 中孚實業(yè)：2023年正式開工建設年產50萬噸鋁循環(huán)再生項目，同時在鋁材生產中，增大再生鋁廢料及水電鋁使用量，降低碳排放強度。
5 明泰鋁業(yè)：已形成再生鋁保級應用產能100萬噸，將繼續(xù)擴大再生鋁生產規(guī)模和使用比率，未來再生鋁鑄錠量目標140萬噸，再生鋁使用比例提升至70%。
6 和勝股份：2022年啟動使用綠色鋁和再生鋁，2023年至2024年建設再生鋁回收生產工廠，2025年實現50%低碳鋁生產。
堅持電解鋁產能總量約束機制
淘汰落后產能
電解鋁總產能的天花板，直接決定電解鋁碳排放的天花板。鋁行業(yè)持續(xù)推進供給側結構性改革，嚴格落實電解鋁產能置換。企業(yè)生產經營過程中，逐步淘汰落后產能，進一步控制電解鋁行業(yè)的碳排放：
1 南山鋁業(yè)：轉讓電解鋁產能指標至西南地區(qū)的方式堅決淘汰鋁自焙電解槽及160kA以下預焙槽等落后生產工藝、技術、設備，持續(xù)調整、優(yōu)化產業(yè)布局和資產結構。2023年完成全部33.6萬噸電解鋁產能指標轉讓。
打造集群化產業(yè)基地
加強供應鏈上下游企業(yè)協同
推進鋁產業(yè)上下游產業(yè)鏈區(qū)域內統(tǒng)一布局，降低物流運輸的碳排放；發(fā)展鋁液直供短流程發(fā)展新模式，提高鋁水直接合金化比例，可減少約3%能源消耗以及0.8%燒損，降低金屬重熔過程中的碳排放。
1 中國宏橋：云南文山綠色鋁創(chuàng)新產業(yè)園343萬噸綠色鋁和178萬噸再生鋁一體化產業(yè)規(guī)劃布局，用綠色水電替代傳統(tǒng)能源，推動水電與鋁產業(yè)深度融合，實現了鋁水100%就地轉化，鋁合金就地深加工率達到80%以上。通過運用液態(tài)鋁合金，避免進行傳統(tǒng)重熔鋁錠二次重熔的工序，有助于節(jié)約鋁錠在二次熔化過程中所消耗的重油或天然氣等能源，同時減少重熔過程中二氧化碳和粉塵煙氣的排放量。
二 能源結構調整
推進產能轉移和網電使用
提升綠電使用比例
企業(yè)通過推動鋁產業(yè)向清潔能源富集地區(qū)有序轉移、由自備電向網電轉化，擴大清潔能源使用比例，減少煤炭消耗，實現煤電鋁向水電鋁、核電鋁、風光鋁轉移，從源頭削減二氧化碳排放：
1 中鋁集團：將鋁產業(yè)向云南、青海等清潔能源地區(qū)的轉移，集團目前低碳鋁占比40%、新能源用電占比47%。
2 中國宏橋：通過產能搬遷降低化石能源占比，提高使用水電、光伏、風電等清潔能源占比，逐步優(yōu)化能源結構，降低煤炭消耗，提高綠色能源比重。
建設自主清潔能源發(fā)電能力
加強清潔能源應用
企業(yè)在采購綠色電力之外，也在積極推進建設清潔能源發(fā)電能力。2024年披露的數據顯示，企業(yè)主要通過布局光伏等設施，建設清潔能源發(fā)電能力，進而替代火電使用；利用廠（礦）區(qū)發(fā)展分布式電源和微電網，推進電解鋁直接使用光電、風電、氫能等清潔能源：
1 中國鋁業(yè)：加快新能源產業(yè)發(fā)展，加大分布式光伏項目建設力度，強化節(jié)能減排管理，2023年公司新能源裝機容量增加498MW。公司電解鋁生產過程中使用的綠電（包括風電、光伏新能源、水電）占比達到45.2%。
2 南山鋁業(yè)：以電網清潔化和自備電清潔化為抓手，通過綠電采購和投資光伏等分布式資源進行自產自用，以替代自備火電廠的使用、實現電網和自備電清潔化。2023年，南山鋁業(yè)光伏總裝機容量累計為100兆瓦，預計年發(fā)電量為1億千瓦時。
3 云鋁股份：通過布局分布式光伏項目，將電解鋁綠電占比提升至80%以上，有效降低產品碳排放。截至2023年底，公司分布式光伏裝機投運量達216兆瓦，采用光伏直流直接供給電解工序和光伏交流供給電解輔助系統(tǒng)用電，實現每年減少外購電量2.6億千瓦時，每年可減少二氧化碳排放20.15萬噸。
4 中孚實業(yè)：2023年光伏發(fā)電量約3100萬千瓦時，減少碳排放約2.4萬噸。公司加快光伏新能源利用步伐，未來其他子公司將進一步使用40MW分布式光伏新能源，能源消費由火力發(fā)電轉變?yōu)榫G色、清潔、可持續(xù)的光伏發(fā)電，年均減少碳排放約3.4萬噸。
三 生產技術與工藝優(yōu)化
電解槽節(jié)能技術改造
鋁企業(yè)在通過增加清潔能源使用比例降低碳排放的同時，也在通過技術升級來降低電解過程中的噸鋁電耗強度。每生產1噸電解鋁需耗電約13000kW·h，而電解槽生產工藝用電占比在90%以上，因而通過減少電解槽生產工藝用電是降低能耗、提升效率的有效手段。
目前行業(yè)采用全石墨化陰極、磷生鐵澆筑陰極鋼棒技術降低電解槽爐底壓降，使用開槽陽極、天然氣啟動焙燒、鋁鋼焊等技術降低電解槽電耗，同時重點推動低溫鋁電解、新型連續(xù)陽極電解槽、鋁電解槽大型化、電解鋁新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽節(jié)能改造、電解槽結構優(yōu)化與智能控制、鋁電解槽能量流優(yōu)化、電解槽余熱回收等節(jié)能低碳技術改造，以提升行業(yè)能效水平，引領行業(yè)綠色低碳發(fā)展。
1 中國鋁業(yè)：2023年，中國鋁業(yè)所屬電解鋁企業(yè)已完成2078臺電解槽節(jié)能改造，其中采用“石墨化陰極+燐鐵澆鑄”技術1730臺，采用“全石墨質陰極+燐鐵澆鑄”技術348臺，節(jié)能300kWh/t·Al（噸鋁直流電耗），電解鋁電耗達歷史最好水平。
2 中國宏橋：應用鋁電解一體化銅炭覆合陰極技術，在降低電壓、改善熱平衡、運行穩(wěn)定性等性能上成效顯著，年節(jié)電1億千瓦時，減少固廢1300噸，碳減排10萬噸，年經濟效益超1億元。
3 南山鋁業(yè)：通過采用石墨化陰極磷生鐵澆筑技術，同時對內襯結構及內襯材料進行升級，優(yōu)化電解槽內襯結構，提升電解槽穩(wěn)定性，降低電解槽綜合能耗，進而降低溫室氣體排放。預計2027年完成全部電解槽升級改造，完成后鋁液綜合交流電耗降低300kWh/t·Al以上，每年可減少用電量約14100萬kWh，年減少碳排放12.5萬噸。
4 新疆眾和：通過深度應用和優(yōu)化數字化高純鋁電解槽控系統(tǒng)，對電壓、電流、等距離壓降等關鍵數據進行自動采集和過程標準管控，推動高純鋁槽能源數字化管理模塊建設，實現高純鋁液交流電耗下降15%以上。
5 中孚實業(yè)：針對鋁業(yè)生產過程中的能源消耗，通過優(yōu)化電解工藝，電解鋁產線推進電解槽全石墨化陰極結構節(jié)能技術研發(fā)，降低電解鋁噸鋁單位電耗200度以上，年降碳93噸/臺。
6 云鋁股份：開發(fā)綠色鋁高效低耗大修槽節(jié)能技術，目前項目進度已完成98%。各電解企業(yè)全面推廣使用石墨化陰極技術、開槽陽極、微合金鋼爪、鋁鋼直焊等新型節(jié)能技術，全年推廣應用430臺電解槽，噸鋁節(jié)電約400千瓦時以上。
炭陽極技術
鋁電解環(huán)節(jié)目前很大一部分的碳排放來自陽極消耗和陽極效應。企業(yè)目前通過應用高質量陽極材料、陽極表面涂層技術等，降低陽極凈耗并延長換極時間。同時陽極企業(yè)也在與電解鋁企業(yè)合作，積極開展惰性陽極等技術的研發(fā)和推廣，減少鋁電解環(huán)節(jié)的直接排放。
1 中國宏橋：持續(xù)推進電解鋁工藝技術革新，實現了鋁電解槽“陽極近零效應”目標。全面升級電解槽陽極電流分布在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現單點精準下料等技術手段，整體效應係數降至0.0091次/槽·日。在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)已覆蓋所有電解生產系列，陽極效應中CF4和C2F6等碳氟化物有害氣體的產生量大幅降低，碳減排在75萬噸/年以上。
四 碳排放管理
2024年3月15日，生態(tài)環(huán)境部就鋁冶煉行業(yè)的《企業(yè)溫室氣體排放核算與報告指南》和《企業(yè)溫室氣體排放核查技術指南》公開征求社會意見，意味著電解鋁納入全國碳市場的步伐又邁進一步。未來電解鋁企業(yè)尤其是生產火電鋁的企業(yè)，將面臨碳稅成本的壓力，對電解鋁碳排放的管理的成果將直接反映在企業(yè)的經濟效益之上，加強對碳排放的管理是未來經營管理的重要趨勢。2023年，企業(yè)在披露中體現了碳排放的管理的成果和未來目標：
1 中國鋁業(yè)：2023年完成了年平均噸鋁液綜合交流電耗不超過13450千瓦時的目標，較2022年下降0.9%；溫室氣體排放較2022年下降3%，電解鋁碳排放強度下降1.6%。設定了2024年減排溫室氣體125萬噸，2025年平均噸鋁液綜合交流電耗不超過13300千瓦時的新目標。
2 中孚實業(yè)：2035年主要分子公司范圍一和范圍二的碳排放下降50%，2050年通過改變用能結構，實現公司碳中和。
3 云鋁股份：力爭2024年實現碳達峰、2035年降碳40%。
4 南山鋁業(yè)：2030年實現碳達峰，電解鋁生產碳排放強度小于8噸二氧化碳排放當量/噸產品，2050年實現碳中和。
5 明泰鋁業(yè)：未來再生鋁鑄錠量目標140萬噸，再生鋁使用比例提升至70%。
6 和勝股份：超額了2023年度的低碳鋁使用占比30%的目標。
整體而言，當前我國上市鋁企業(yè)對于碳排放的管理、降碳成果、未來降碳目標等披露的水平較為基礎，鋁冶煉企業(yè)主要針對企業(yè)整體的碳排放量和電解鋁的排放強度設置了短期目標，而鋁加工企業(yè)更多關注綠色鋁和低碳鋁的使用比例等。未來隨著企業(yè)的降碳需求迫切，應當披露更為詳盡的降碳實施路徑與短、中、長期量化目標。
云鋁股份：降低碳排放的短中長期目標及實施路徑
（圖源：云鋁股份2023年環(huán)境、社會及管治報告）
根據2024年的披露數據，2023年鋁企業(yè)溫室氣體排放總量整體較2022年呈下降趨勢，幅度約為1.6%～6.3%，噸電解鋁產品碳排放強度也呈現下降趨勢，幅度約為3%～6.4%。主要的減碳貢獻來自綠色電力的使用和綜合能耗強度的下降。預計對于電解鋁行業(yè)而言，在產能嚴控的要求下，2030年前碳達峰的目標將有效實現。
五 未來趨勢
盡管當前鋁行業(yè)開展環(huán)境、社會及治理的信息披露的企業(yè)數量不多，但我們仍能從披露的內容中得以窺見，未來鋁行業(yè)整體降碳的主要趨勢是由再生鋁替代火電鋁，綠電替代火電，低碳產品替代傳統(tǒng)產品等三個方向。當前鋁企業(yè)降碳的關鍵話題主要包括再生鋁保級利用、綠色電力代替火電、能源結構調整與能效提升、綠色低碳產品設計等，企業(yè)基本均已開始在相關領域布局，在企業(yè)形象和品牌建設和宣傳上，也更多提及綠色、低碳等詞匯，以求擴大品牌影響力的同時，抵御未來在碳關稅、碳配額等綠色貿易壁壘方面的挑戰(zhàn)。
1 中國宏橋：開展綠色鋁品牌建設工作，大力發(fā)展低碳鋁、零碳鋁、再生鋁等新材料綠色鋁產品的技術研發(fā)與產線建設，加速綠色鋁產品商業(yè)化進程，擴大公司聲譽及綠色產品市場份額。
2 中孚實業(yè)：中孚實業(yè)50萬噸電解鋁產能，位于廣元國家級經濟技術開發(fā)區(qū)循環(huán)經濟改造鋁產業(yè)示范園內綠電鋁產能占比近70%，綠色清潔可持續(xù)能源優(yōu)勢凸顯。
