近日,《證券日報》記者從云南銅業(yè)獲悉,公司旗下西南銅業(yè)分公司(以下簡稱“西南銅業(yè)”)搬遷升級改造項目火法系統(tǒng)投料成功,進入帶負荷試車階段,目前已順利產(chǎn)出陽極銅。截至目前,西南銅業(yè)搬遷升級改造項目整體工程進程已完成約96%,各子項主要進行項目收尾和設計消缺工作,公司冶煉流程的“含綠量”也顯著提升。
公司表示,西南銅業(yè)搬遷項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策,有助于公司優(yōu)化冶煉布局,實現(xiàn)銅冶煉產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略目標,是公司完成綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵舉措,符合公司建設西南、東南、北方三個銅冶煉基地規(guī)劃的需要。
中國企業(yè)資本聯(lián)盟副理事長柏文喜對《證券日報》記者表示:“近年來,有色金屬產(chǎn)業(yè)堅持用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)生產(chǎn)冶煉模式,多家頭部公司不斷向高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展。”
搬遷建設進入沖刺階段
自2022年12月份云南銅業(yè)啟動搬遷項目以來,整個項目建設采用綠色低碳理念設計,采用先進銅冶煉工藝和裝備,可實現(xiàn)資源的高效綜合利用,今年起該項目建設正式進入沖刺階段。
據(jù)云南銅業(yè)公開信息,今年2月份,全國最大的回轉(zhuǎn)式陽極爐順利到達西南銅業(yè)搬遷項目現(xiàn)場,并進入設備安裝階段?;剞D(zhuǎn)式陽極爐,是火法系統(tǒng)的關(guān)鍵設備,完成了陽極爐安裝,火法系統(tǒng)的配套設備雙圓盤、收塵系統(tǒng)等就能有序進行安裝。該回轉(zhuǎn)式陽極爐大修爐壽已提高至1511爐次,達到國內(nèi)領先水平。
7月份,在公司陽極泥系統(tǒng)項目團隊與施工方通力合作下,歷經(jīng)5小時,全球首臺3立方米的卡爾多爐順利完成吊裝。此時,云南銅業(yè)搬遷項目整體工程進度完成約84%,火法廠房、爐磚砌筑、陽極爐安裝、頂吹爐煙道吊裝皆已完成。
云南銅業(yè)相關(guān)負責人向《證券日報》記者介紹道:“卡爾多爐是陽極泥系統(tǒng)工程項目的關(guān)鍵核心設備。西南銅業(yè)對引進的第四代卡爾多爐在原有爐型基礎上進行了升級改良,改良后的卡爾多爐可能實現(xiàn)對多種原料最大效率的熔煉和吹煉,關(guān)鍵技術(shù)處于全球領先水平?!?
8月25日,西南銅業(yè)搬遷項目動力廠66000Nm3/h空分裝置空增壓一體壓縮機組發(fā)出“隆隆”轟鳴聲,空分裝置成功啟動。66000Nm3/h空分裝置生產(chǎn)的氧氣、氮氣供頂吹爐、側(cè)吹爐、卡爾多爐等冶煉窯爐使用,其機組具有安全、可靠、高效、節(jié)能等顯著特點。
如今,云南銅業(yè)搬遷項目整體工程進程已完成約96%,項目完成后將進一步提升公司的綜合競爭力。公司也表示,西南銅業(yè)搬遷項目有利于優(yōu)化公司冶煉布局及生產(chǎn)工藝,符合公司綠色低碳、大型化、短流程、低成本、數(shù)智化發(fā)展的需要。
綠色低碳轉(zhuǎn)型加速
近年來,云南銅業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型成效顯著,不僅西南銅業(yè)搬遷升級改造項目進展順利,子公司東南銅業(yè)、易門銅業(yè)等冶煉基地也在積極推進綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
2024年上半年,東南銅業(yè)礦產(chǎn)陰極銅綜合電單耗同比降低6.81%,粗銅天然氣單耗較2023年均值降低27.26%、精煉陽極銅天然氣單耗較2023年均值降低11.78%。對于減少溫室氣體排放、改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量、提高能源利用成效顯著。
云南銅業(yè)表示,為更高效地實現(xiàn)節(jié)能減排,東南銅業(yè)還在“自我加壓”,全力推動銅酸系統(tǒng)節(jié)能降碳改造項目立項,還投運了回用水脫鹽項目。其中,脫鹽后的回用水作為硫酸廠干吸、凈化工序循環(huán)水,可資源化利用水量每年近100萬立方米。投運以來,公司清凈下水日均排放量降幅超過96%。
在易門銅業(yè),從原材料的采購到生產(chǎn)流程的優(yōu)化,從廢棄物的處理到資源的循環(huán)利用,公司也始終堅守綠色發(fā)展的理念,用實際行動詮釋著國企的責任與擔當。
“只有高品質(zhì)的綠色低碳技術(shù)才能賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”云南銅業(yè)相關(guān)負責人表示,“作為傳統(tǒng)有色企業(yè),公司實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,打造科技競爭優(yōu)勢,圍繞‘科技創(chuàng)新、礦產(chǎn)資源、高端先進材料和綠色低碳低成本數(shù)智化’不斷加大研發(fā)力度,加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力,上半年公司研發(fā)投入達到13.64億元。”