網(wǎng)訊：近來，中鋁山西新材料有限公司以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，圍繞“炭素生產(chǎn)流程優(yōu)化，陽極質(zhì)量品質(zhì)提升”這一主線，通過優(yōu)化焙燒曲線、殘極配比優(yōu)化調(diào)整等項(xiàng)目實(shí)施，焙燒塊曲線達(dá)標(biāo)率提高了5%，焙燒塊電阻率一級(jí)品率提高了17.65%，陽極質(zhì)量持續(xù)改善。
山西新材料炭素事業(yè)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，重點(diǎn)從原料、成型、焙燒三個(gè)工序，分析影響陽極品質(zhì)的主要因素，通過頭腦風(fēng)暴法、問題樹、魚骨圖等對(duì)關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，制定了優(yōu)化焙燒工藝，改善生陽極質(zhì)量均質(zhì)性等措施，提出了殘極規(guī)整度作為陽極質(zhì)量評(píng)價(jià)新方法，開展了炭素工藝全流程追溯工作。成型工序通過開展成型機(jī)抽真空技術(shù)優(yōu)化、殘極配比優(yōu)化調(diào)整、收塵粉入流程技術(shù)改造、收塵粉外排改造、生陽極重量高度監(jiān)控等多項(xiàng)措施，提高陽極體積密度，改善陽極內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高陽極致密度，優(yōu)化生陽極配方，實(shí)現(xiàn)收塵粉與煅后焦有效分離，加強(qiáng)了生陽極重量的抽測(cè)，及時(shí)校驗(yàn)稱的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)高度及重量波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整工藝技術(shù)。焙燒工序通過優(yōu)化焙燒曲線、焙燒密封優(yōu)化、彎爐室運(yùn)行方式優(yōu)化、細(xì)化爐室維護(hù)工作等措施，使焙燒曲線由原來的32小時(shí)延長到36小時(shí)，保證了拐彎爐室的制品溫度。
通過項(xiàng)目實(shí)施，焙燒塊曲線達(dá)標(biāo)率提高了5%，焙燒塊電阻率平均值降低了0.6μΩm，電阻率標(biāo)準(zhǔn)偏差大大縮小，焙燒塊電阻率一級(jí)品率提高了17.65%，陽極質(zhì)量持續(xù)改善。殘極15cm以下率從93.7%提升到99.1%，殘極10cm以下率從61.2%提升到75%以上，陽極毛耗由原來的478.6kg/t-AL降低到了477.6kg/t-AL左右，陽極性能得到極大地改善，電解槽運(yùn)行狀況穩(wěn)定。
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