Speira在德國漢堡的工廠建成新的綠熔煉爐，可使產(chǎn)能增加7500噸。新熔爐采用尖端技術(shù)，節(jié)省15%的能源并改善工藝過程控制。

Speira的新型“透明”熔爐在所有工藝步驟中提供了更大的產(chǎn)能、更多的回收利用、更精確的監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，能耗降低了15%。這家鋁軋制和回收商在新熔爐上投資了約640萬歐元，從而為漢堡工廠的未來做好了準(zhǔn)備。該裝置在內(nèi)部被稱為“6代爐”，取代了該工廠20世紀(jì)70年代建成的最老式爐型。Speira成功地在正在運(yùn)營的鑄造廠中建成了這一項(xiàng)目，期間未發(fā)生任何生產(chǎn)事故。

新熔煉爐每批熔化能力為60噸，每年可增加7500噸鋁產(chǎn)量。使用電磁攪拌器和最先進(jìn)的燃燒器技術(shù)，使能源效率提高了15%，并顯著減少了二氧化碳排放。

Speira特種業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人Alexander D?rsel解釋說：“這種新爐對我們來說極為重要。它提高了漢堡鑄造廠的績效和產(chǎn)量，并幫助我們優(yōu)化了Speira的金屬流動和回收方案?！白?0月以來擔(dān)任漢堡新工廠經(jīng)理的Danny Kelm補(bǔ)充道，”通過引入最先進(jìn)的過程控制和進(jìn)一步提高能源效率，我們正在為客戶設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)。這對我們的同事來說也是一個(gè)很好的信號，對Speira在漢堡的未來也是如此?！?/span>

新熔煉爐的一個(gè)特點(diǎn)，是集成了最先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)，是Speira公司第一個(gè)完全“透明”的熔爐。創(chuàng)新的傳感器和攝像頭技術(shù)提供了對熔爐工藝過程的實(shí)時(shí)洞察，通過這種方式獲得的數(shù)據(jù)能夠持續(xù)優(yōu)化操作和燃燒器控制，以適應(yīng)所使用的廢鋁和原鋁的混合物。例如，基于對熔體的持續(xù)監(jiān)測和人工智能的支持，操作員可以獲得合金化或鋁灰去除的理想時(shí)間。測量的參數(shù)還允許液壓元件在使用時(shí)磨損更少，能夠進(jìn)行有針對性的預(yù)測性維護(hù)，從而減少停機(jī)時(shí)間并進(jìn)一步提高工廠效率。

關(guān)于Speira

Speira 是歐洲領(lǐng)先的鋁軋制和回收公司，在德國和挪威共有 11 個(gè)回收和生產(chǎn)基地，并擁有自己的研發(fā)中心。 Speira 每年回收多達(dá) 65 萬噸鋁，生產(chǎn)約 100 萬噸先進(jìn)軋制產(chǎn)品。這些工廠包括世界上最大的鋁軋制合資企業(yè)企業(yè) Alunorf 和世界上最大的精煉廠 Grevenbroich。 Speira 擁有約 5,400 名員工，很自豪能夠?yàn)槿蚱嚒b、印刷、工程、建筑和施工領(lǐng)域的一些最知名的工業(yè)公司提供服務(wù)。 Speira 業(yè)務(wù)是建立在一個(gè)多世紀(jì)的鋁軋制和回收經(jīng)驗(yàn)以及鋁產(chǎn)品技術(shù)專長的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。